Машина для лиття пластику 568T

Технологія сили затиску

• Посилена чавунна конструкція забезпечує чудову жорсткість плити та продовжує термін служби форми.
• Прості--процеси керування та налаштування можуть мінімізувати втрати та максимально підвищити точність і стабільність"
• дозволяє поворотній платформі плавно обертатися без ударів і точно позиціонувати.
• Удосконалена цифрова замкнута{0}}система керування позиціонуванням забезпечує точність руху та стабільну повторюваність.
• Поворотний круг призначений для зменшення втрат на тертя, підвищення надійності руху та продовження терміну служби поворотного столу.

Модульна комбінація блоків впорскування

• Індивідуальні конфігурації можуть бути досягнуті за допомогою модульних комбінацій блоків впорскування, адаптованих до конкретних вимог процесу, які підтримуються функціональними можливостями програмного забезпечення, що адаптуються та масштабуються.
• Для обробки PET, PC, PMMA, PVC, PA, PPS та інших інженерних термопластів доступні спеціальні конструкції шнеків.
• Подвійний-циліндровий балансувальний механізм упорскування підвищує надійність і потужність тиску блоку вприскування.
• Завдяки технології само{0}}адаптивного контролю температури система забезпечує статичну температурну точність до ±0,4 градуса.

• Промисловий контролер із високою-продуктивністю та швидким-реагуванням, розроблений для багато{2}}компонентних машин для лиття під тиском, забезпечує точне й синхронізоване керування декількома блоками вприскування. Завдяки-синхронному зв’язку в реальному часі виробничі дані безперебійно обмінюються з системою поворотного столу, забезпечуючи точне позиціонування та стабільну скоординовану роботу.
• Дистанційний онлайн моніторинг виробництва
• Статистичне керування процесом для кількох установок впорскування
• Конфігурація та відстеження кривих критичного руху
• Раннє уповільнення та точне керування позиціонуванням
• Вбудована-можливість розширення керування гарячим каналом
• Комплексне управління системами допоміжного обладнання

• Оснащена високо{0}}точним датчиком тиску, датчиком обертання та датчиком тиску, система забезпечує незалежний моніторинг і контроль параметрів витрати та тиску. На основі зворотного зв’язку-в реальному часі високо-продуктивний синхронний серводвигун автоматично регулює вихідний потік і тиск, регулюючи швидкість і крутний момент. Ця -система керування із замкнутим циклом забезпечує стабільну роботу та незмінну якість продукції.
• Під час фази охолодження двигун залишається неактивним, що призводить до нульового споживання електроенергії. У порівнянні зі звичайними машинами для лиття під тиском можна досягти економії енергії на 30–80%.