Машина для лиття під тиском нейлону PA

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників машин для лиття під тиском нейлону в Китаї. Будь ласка, не соромтеся продавати оптом удосконалену нейлонову машину для лиття під тиском, виготовлену в Китаї, тут із нашої фабрики.

 

Машина для лиття під тиском нейлону PA розроблена для обробки неармованих і армованих скловолокном-поліамідних смол, зокрема PA6, PA66 і PA12. Завдяки системі форсунок проти-слинотечі, блоку пластифікації з високим-крутним моментом і варіантам біметалічних зносостійких-гвинтів це обладнання регулює температуру розплаву та профілі тиску впорскування для інженерних застосувань.

 

 

Що таке PA Nylon?
Поліамід (PA) — це напів-кристалічний конструкційний термопласт, який цінується за механічну міцність, низький коефіцієнт тертя, термостійкість і міцність конструкції. Стандартні промислові сорти включають ненаповнені PA6 і PA66, а також армовані склади, модифіковані скловолокном або мінеральними наповнювачами для підвищення жорсткості та температури теплового прогину під конструкційними навантаженнями.

Чому нейлон PA вимагає контрольованого лиття під тиском
Поліаміди швидко переходять із твердого стану в рідину з низькою-в’язкістю після досягнення порогу плавлення. Цей різкий перехід розплаву вимагає відрегульованого розподілу тепла по всьому стовбуру, контрольованої швидкості впорскування та постійного протитиску, щоб запобігти локальній термічній деградації, спалаху-лінії розриву та витоку розплаву на межі сопла.

Типові характеристики обробки

• Вузьке вікно термічної обробки: для підтримки постійної в’язкості розплаву потрібні багато-зональні елементи керування нагріванням по всій стовбурі.
• Низька в’язкість у розплавленому стані: потрібні підпружинені-або гідравлічні{1}}запірні форсунки, щоб запобігти слинотечу смоли під час пластифікації та втягування каретки.
• Гігроскопічна чутливість: Швидко поглинає атмосферну вологу; вимагає, щоб оброблена смола підтримувала рівень вологості нижче 0,10%, щоб запобігти гідролітичній деградації полімеру, лініям розколювання та механічному ослабленню.
• Висока кристалізаційна усадка: потрібні багато-ступеневі профілі тиску витримки та точне регулювання температури форми для керування об’ємною усадкою під час зміни фази.

 

 

Потік розплаву
Низька в'язкість розплавленого поліаміду дозволяє швидко заповнювати форму, але збільшує ризик спалаху вздовж ліній роз'єднання та виштовхувальних штифтів. Неконтрольоване високо-швидкісне вприскування без багато-ступінчастого профілювання тиску може спричинити блокування вентиляційних отворів прес-форми та мікро-спалахування.

Температурна чутливість
Поліаміди чутливі до підвищених температур і тривалого часу перебування. Перегрів всередині стовбура руйнує полімерні ланцюги, що призводить до зміни кольору, втрати ударної в’язкості та виділення газів.

Контроль тиску
Перехід від керування швидкістю впорскування до тиску утримування (перемикання V/P) має узгоджуватися з точними пороговими значеннями положення. Недостатній тиск утримування призводить до внутрішніх пустот і слідів раковини, тоді як надмірний тиск утримування створює залишкову напругу та прилипання цвілі.

Усадка і стабільність розмірів
Кристалізація після-формування спричиняє об’ємну усадку від 1,0% до 2,5% у ненаповнених сортах. Не-нерівномірне охолодження стінок прес-форми призводить до різної усадки, що призводить до викривлення деталей і відхилень у розмірах.

Чутливість до вологи
Переробка поліаміду з підвищеним вмістом вологи викликає гідроліз при підвищених температурах. Гідроліз руйнує молекулярні ланцюги, що призводить до зниження міцності на розрив, утворення срібних смуг на поверхні та внутрішніх структурних пустот.

 

 

Ін'єкційний блок
Інтегрований з датчиками лінійного положення для точного моніторингу ходу впорскування. Інжекційний вузол містить підпружинене-або гідравлічне{2}}запірне сопло, яке забезпечує фізичне ущільнення від стікання розплаву під час пластифікації.

 

Гвинт і стовбур

• Профіль шнека: спеціальна конструкція шнека PA із співвідношенням L/D від 20:1 до 22:1 і коефіцієнтом стиснення 3:1 для забезпечення рівномірного плавлення без надмірного нагрівання зсуву.
• Захист від зношування: варіанти покриття біметалічної циліндричної втулки та гвинта з карбіду вольфраму призначені для обробки сумішей із вмістом скловолокна до 50%.
• Збірка зворотного клапана: зворотне-зворотне кільце з високою-відповідністю та оптимізованими кутами ущільнення для обмеження зворотного потоку під час-фаз уприскування під високим{2}}тиском.

 

Контроль температури
Багато-зональні керамічні нагрівачі, керовані ПІД-регуляторами із замкнутим-контуром із використанням твердотільних-реле (SSR). Система підтримує налаштування індивідуальної зони в межах ±1 градуса, щоб запобігти температурному перевищенню, за допомогою спеціального контролю температури для нагрівача сопла.

 

Гідравлічна / сервосистема
Електро-гідравлічна сервосистема з насосами змінного об’єму. Пристрій забезпечує-регулювання замкнутого циклу профілів швидкості вприскування, часу відповіді системи та динамічного тиску утримання.

 

Затискний вузол
П’ятиточковий-подвійний{1}}затискний механізм, створений для структурної жорсткості та рівномірного розподілу сили валика. Високий затискний тоннаж обмежує прогин валика та запобігає спалаху-лінії розриву під час впорскування смол із низькою-в’язкістю.

 

 

Стабільність ін'єкції
Замкнутий -контур керування ін’єкцією контролює положення шнека з інтервалами в 1 мс, забезпечуючи точну повторюваність перемикання V/P для зменшення коливань об’єму.

Контроль тиску
Багато{0}}ступінчасте програмування тиску утримування регулює щільність упаковки в порожнині форми під час фази кристалізації полімеру, пом’якшуючи утворення слідів раковини.

Температурна стабільність
Зональне терморегулювання стовбура регулює розподіл тепла від горловини подачі до зони дозування, підтримуючи стабільну в’язкість розплаву перед ін’єкцією.

Пластифікуюча консистенція
Приводи з високим -крутним моментом забезпечують постійну швидкість обертання шнека під час відновлення, забезпечуючи рівномірну однорідність розплаву та мінімізуючи напругу зсуву на скляних волокнах.

Повторюваність
Безперервний зворотний зв’язок із положенням і реакція сервоприводу зберігають стабільність ваги пострілу в багато-порожнинних формах під час безперервних виробничих циклів.

Ефективність циклу
Регульовані гідравлічні рухи та висока здатність до пластифікації скорочують час сухого циклу, максимізуючи продуктивність за годину.

 

 

Параметр обробки	Неармований PA6 / PA66	Скло-заповнений PA (30% - 50% GF)	одиниця
Температура плавлення	250 – 290	280 – 315	ступінь
Температура заднього ствола	230 – 250	260 – 280	ступінь
Середня температура стовбура	250 – 270	270 – 295	ступінь
Температура переднього ствола	260 – 285	285 – 310	ступінь
Температура сопла	255 – 280	280 – 305	ступінь
Температура цвілі	60 – 90	80 – 110	ступінь
Тиск впорскування	70 – 120	90 – 150	МПа
Тримаючий тиск	50 – 90	60 – 110	МПа
Зворотний тиск	0.3 – 0.8	0.5 – 1.2	МПа
Швидкість гвинта	40 – 90	30 – 70	RPM

 

 

Автомобільні--компоненти під капотом
Впускні колектори, кришки двигуна, кришки коромисел і повітроводи.
Вибрано через високу температуру прогину при нагріванні поліаміду, оливостійкість і механічну міцність під час вібрації двигуна.

 

Прецизійні рухові частини
Промислові шестерні, втулки, підшипники ковзання та направляючі ланцюга.
Використовує низький коефіцієнт тертя поліаміду, зносостійкість і характеристики шумо{0}}поглинання для незмащених механічних вузлів.

 

Електричні та корпусні компоненти
Клемники, корпуси реле, корпуси автоматичних вимикачів і корпуси з’єднувачів.
Використовує переваги діелектричних ізоляційних властивостей, стійкості до відстеження дуги та сумісності зі -вогнестійкістю.

 

Структурні корпуси для електроінструментів
Рами інструментів, корпуси ручок, корпуси насосів і конструкційні кронштейни.
Використовує армований скловолокном-PA для досягнення жорсткості, ударостійкості та зменшення ваги порівняно з-литими під тиском алюмінієвими сплавами.

 

Застібки та кліпси-
Кабельні стяжки, промислові кліпси, натискні заклепки та кріплення панелей.
Використовує високу стійкість до втоми та міцність на розрив, необхідні для багаторазового механічного прогину без тріщин.

 

 

Специфікація Пункт	одиниця	ПА-160	ПА-220	ПА-320
Сила затиску	кН	1,600	2,200	3,200
Відстань між стяжками (H×V)	мм	470 × 470	530 × 530	660 × 660
Макс. Хід відкриття прес-форми	мм	430	500	620
Товщина форми Min – Max	мм	180 – 500	200 – 550	220 – 650
Діаметр гвинта	мм	40	48	58
Співвідношення L/D гвинта	L/D	21:1	21.5:1	22:1
Вага пострілу (PA6/PA66)	g	208	350	631
Теоретичний об'єм введення	см³	226	380	686
Тиск впорскування	МПа	185	178	170
Макс. Швидкість гвинта	RPM	200	180	160

 

 

Популярні Мітки: pa нейлонова машина для лиття під тиском, Китай pa нейлонова машина для лиття під тиском, виробники, постачальники, фабрика