318 Електрична пластифікуюча машина для лиття під тиском
AX318 Електрична машина для попереднього-пластифікування лиття під тиском для точного та стабільного виробництва пластику
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників 318 електричних пластифікаційних машин для лиття під тиском у Китаї. Будь ласка, не соромтеся продавати оптом вдосконалену електричну пластифікуючу машину для лиття під тиском 318, виготовлену в Китаї, тут з нашого заводу.
AXEP318 Електрична машина для попереднього{1}}пластифікування лиття під тиском для прецизійних пластикових виробів
ARLEX AXEP318 — це електрична машина для попереднього пластифікації лиття під тиском 3180 кН, призначена для стабільного й точного виробництва пластикових компонентів. Електрична система попереднього пластифікування забезпечує точний контроль обертання шнека та послідовну підготовку матеріалу, а системи ін’єкції та затиску забезпечують стабільну ефективність формування.
Завдяки конфігураціям гвинтів 55 мм, 60 мм і 65 мм AXEP318 можна адаптувати до різної маси продукту, матеріалів і виробничих вимог.
3180 кН
Сила затиску
55 / 60 / 65 мм
Діаметр гвинта
637–890 г (PS)
Вага ін'єкції
Електрична попередня{0}}пластифікація
Тип машини
Огляд продукту
Машина для лиття під тиском 318T для гнучкого промислового виробництва
Вибір прецизійної машини для лиття під тиском полягає не просто у виборі необхідної сили затиску. Вага продукту, матеріал, розміри прес-форми, тиск уприскування, швидкість уприскування, вимоги до пластифікації та цикл виробництва впливають на остаточну конфігурацію машини.
ARLEX AXEP318 забезпечує силу затиску 3180 кН і доступний з конфігураціями гвинтів 55 мм, 60 мм і 65 мм. Різні конфігурації забезпечують різні комбінації потужності впорскування, тиску впорскування та швидкості впорскування для застосувань точного формування.
Електрична система попереднього{0}}пластифікування забезпечує точний контроль обертання шнеків і стабільну підготовку матеріалу, підтримуючи постійну ефективність формування під час безперервного виробництва.
Розроблено для різних виробничих вимог
Гнучка конфігурація гвинта
Варіанти гвинтів 55 / 60 / 65 мм дозволяють адаптувати інжекційний блок до різної ваги продукту та вимог до обробки.
01
Різні вимоги до матеріалів
AXEP318 можна налаштувати відповідно до різних термопластичних матеріалів і характеристик їх обробки.
02
Різні вимоги до форми
Затискний вузол 3180 кН забезпечує простір 630 × 630 мм між стяжками та підтримує форми з максимальною висотою 630 мм.
03
Безперервне точне виробництво
Електрична система попереднього{0}}пластифікування та стабільна конструкція машини забезпечують узгоджені умови виробництва прецизійних пластикових компонентів.
04
Додатки
Застосування машини для лиття під тиском 278T
Прецизійні електричні компоненти
• Роз'єми
• Перемикання компонентів
• Корпуси датчиків
• Прецизійні електричні корпуси
Медичні пластикові компоненти
• Компоненти медичного обладнання
• Малі медичні корпуси
• Прецизійні пластикові деталі
Оптичні компоненти
• Оптичні корпуси
• Компоненти,-пов’язані з об’єктивом
• Точні оптичні деталі
Точні автомобільні компоненти
• Компоненти датчика
• Роз'єми
• Малі прецизійні внутрішні компоненти
Прецизійні промислові компоненти
• Шестерні
• Прецизійні корпуси
• Малі механічні компоненти
• Інженерні пластикові деталі
Чому варто вибрати ARLEX AXEP318?
Електрична система попереднього-пластифікування
Електрична система попереднього{0}}пластифікування забезпечує точний контроль обертання шнека та стабільну підготовку матеріалу для точного формування.
01
Стабільна продуктивність пластифікації
Послідовне обертання шнека допомагає підтримувати стабільні умови пластифікації та повторювану підготовку матеріалу.
02
Гнучка конфігурація впорскування
Конфігурації гвинтів 55 мм, 60 мм і 65 мм забезпечують різні комбінації потужності впорскування, тиску та швидкості.
03
Точний контроль впорскування
Точний контроль швидкості впорскування, тиску та положення допомагає підтримувати стабільні умови формування та якість продукту.
04
Розроблено для точного виробництва
AXEP318 поєднує стабільне затискання, ін’єкцію та пластифікацію для застосувань, які вимагають повторюваних результатів формування.
05
Технічні характеристики
| Модель | AXEP318-A | AXEP318-B | AXEP318-C |
| Діаметр гвинта | 55 мм | 60 мм | 65 мм |
| Співвідношення L/D гвинта | 22.4 | 20.5 | 19 |
| Розмір пострілу (теоретичний) | 7001 см3 | 834 см3 | 978 см3 |
| Вага ін'єкції (PS) | 637 g | 759 g | 890 g |
| Швидкість впорскування | 242 g/s | 286 g/s | 335 g/s |
| Ємність до пластифікації | 27 g/s | 33 g/s | 39 g/s |
| Тиск впорскування | 196 МПа | 164 МПа | 140 МПа |
| Швидкість гвинта | 0-400 об/хв | 0-400 об/хв | 0-400 об/хв |
| Затискний тоннаж | 3180 кН | 3180 кН | 3180 кН |
| Перемкнути штрих | 590 мм | 590 мм | 590 мм |
| Простір між стяжками | 630*630 мм | 630*630 мм | 630*630 мм |
| Максимальна висота форми | 630 мм | 630 мм | 630 мм |
| Мінімальна висота форми | 230 мм | 230 мм | 230 мм |
Конфігурація гвинта
Яку конфігурацію гвинта AXEP318 вибрати?
Гвинт 55 мм – AXEP318-A
Шнек діаметром 55 мм забезпечує найвищий тиск уприскування серед трьох конфігурацій – 196 МПа. Його можна розглядати для прецизійних виробів, які потребують вищого тиску впорскування та помірного розміру пострілу.
Вага ін'єкції: 637 г
Швидкість впорскування: 242 г/с
Тиск впорскування: 196 МПа
Гвинт 60 мм – AXEP318-B
60-міліметровий шнек забезпечує збалансоване поєднання потужності впорскування, тиску впорскування та швидкості впорскування, що робить його універсальною конфігурацією для прецизійного виробництва пластику.
Вага ін'єкції: 759 г
Швидкість впорскування: 286 г/с
Тиск впорскування: 164 МПа
Гвинт 65 мм – AXEP318-C
Гвинт діаметром 65 мм забезпечує найвищий теоретичний розмір порції та швидкість впорскування серед трьох конфігурацій AXEP318, що робить його придатним для застосувань, які вимагають більшої потужності впорскування.
Вага ін'єкції: 890 г
Швидкість впорскування: 335 г/с
Тиск впорскування: 140 МПа
Остаточна конфігурація шнека повинна бути обрана відповідно до ваги продукту, матеріалу, конструкції прес-форми, необхідного тиску впорскування та виробничого циклу.
Як вибрати машину
Як вибрати правильну конфігурацію електричної-машини для пластифікації 318T
Вага продукту:Вага продукту та вага бігуна визначають необхідну потужність вприскування та відповідну конфігурацію шнека.
Пластиковий матеріал:Різні матеріали мають різні характеристики обробки. Специфікації шнека та стовбура слід вибирати відповідно до матеріалу, що обробляється.
Розміри форми:Перед вибором машини слід перевірити ширину форми, висоту, відстань-з’єднувальної планки та вимоги до відкриття форми.
Необхідний час циклу:Виробничі вимоги можуть вимагати відповідної комбінації швидкості впорскування, здатності до пластифікації та реакції машини.
Застосування продукту:Конфігурація машини в кінцевому підсумку повинна визначатися фактичним прецизійним виробом і виробничим процесом, а не лише силою затиску.
Надішліть нам вагу продукту, матеріал, розміри форми та цільовий час циклу. Інженери ARLEX можуть порекомендувати відповідну конфігурацію AXEP318
Деталі машини
Деталі машини AXEP318
Затискний вузол
Технологія сили затиску
Посилена чавунна конструкція забезпечує чудову жорсткість плити та продовжує термін служби форми. Прості-у-управлінні та налагодженні процесів можуть мінімізувати втрати та максимально підвищити точність і стабільність. Дозволяє поворотній платформі плавно обертатися без ударів і точно позиціонувати. Удосконалена цифрова замкнута-система керування позиціонуванням забезпечує точність руху та стабільну повторюваність. Поворотний круг призначений для зменшення втрат на тертя, підвищення надійності руху та продовження терміну служби поворотного столу.
Ін'єкційний блок
Модульна комбінація блоків впорскування
Індивідуальні конфігурації можна досягти за допомогою модульних комбінацій блоків ін’єкцій, адаптованих до конкретних вимог процесу, які підтримуються адаптивними та масштабованими функціями програмного забезпечення. Спеціально розроблені конструкції гвинтів доступні для обробки ПЕТ, ПК, ПММА, ПВХ, ПА, ППС та інших інженерних термопластів. Подвійний-циліндровий балансувальний механізм впорскування підвищує надійність і продуктивність тиску блоку вприскування. Завдяки технології само-адаптивного контролю температури система досягає статичної точності температури до ±0,4 градуса.
Система контролю
Промисловий контролер із високою-продуктивністю та швидким-реагуванням, розроблений для багато{2}}компонентних машин для лиття під тиском, забезпечує точне й синхронізоване керування кількома блоками вприскування. Завдяки-синхронному зв’язку в реальному часі виробничі дані безперешкодно обмінюються з системою поворотного столу, забезпечуючи точне позиціонування та стабільну скоординовану роботу. Дистанційний онлайн-моніторинг виробництва Статистичне керування процесом для кількох блоків вприскування Конфігурація та відстеження критичних кривих руху Раннє уповільнення та точне керування позиціонуванням Вбудована-можливість розширення керування гарячим канавком Інтегроване керування системами допоміжного обладнання
Система серводвигуна
Оснащена високо{0}}точним датчиком тиску, датчиком обертання та датчиком тиску, система дає змогу незалежно відстежувати та контролювати параметри витрати та тиску. На основі зворотного-часу зворотного зв’язку-високопродуктивний синхронний серводвигун автоматично регулює вихідний потік і тиск, регулюючи швидкість і крутний момент. Ця -система керування із замкнутим циклом забезпечує стабільну роботу та незмінну якість продукції. Під час фази охолодження двигун залишається неактивним, що призводить до нульового споживання електроенергії. У порівнянні зі звичайними машинами для лиття під тиском можна досягти економії енергії на 30–80%.
Гідравлічна система
Стабільний контроль тиску – підтримує постійний тиск упорскування та утримання для стабільної якості формування.
Швидка динамічна відповідь – забезпечує швидку гідравлічну реакцію під час ін’єкції, затискання та відкриття/закриття форми.
Ефективне керування живленням – гідравлічне керування -з сервоприводом подає електроенергію відповідно до фактичних виробничих потреб, зменшуючи непотрібне споживання енергії.
Плавна робота – оптимізовані гідравлічні контури допомагають мінімізувати коливання тиску та механічний вплив.
Надійність для безперервного виробництва – розроблена для стабільної тривалої-роботи у складних промислових застосуваннях.
Фабрика / Виробництво
318T Електрична машина для попереднього-пластифікування лиття під тиском, виготовлена в ARLEX
Кожна машина для лиття під тиском ARLEX збирається та перевіряється перед відправкою. Складання машини, гідравлічні системи, електричні компоненти, блоки ін’єкцій та електричні системи попереднього пластифікування перевіряються під час виробничого процесу.
Для індивідуальних проектів точного формування інженери ARLEX можуть налаштувати конфігурацію машини відповідно до вимог замовника до продукту, форми та виробництва.
Налаштування
Конфігурація електричної-машини для пластифікації 318T
Різні вимоги до точності виробництва можуть вимагати різних конфігурацій машини. ARLEX може надати рекомендації щодо конфігурації відповідно до вимог продукту, форми, матеріалу та виробництва.
Фактори конфігурації
Діаметр гвинта
Конфігурація шнека та стовбура
Тиск впорскування
Швидкість впорскування
Електрична система попередньої пластифікації
Гідравлічна система
Система контролю
Напруга і частота
Допоміжне обладнання
Вимоги до автоматизації
Розкажіть нам про свої вимоги до продукту
FAQ
Поширені запитання про електричну машину для лиття під тиском для пластифікації 318T
Що означає 318T у машині для лиття під тиском?
+
-
318T відноситься до номінальної сили затиску верстата. ARLEX AXEP318 забезпечує силу затиску 3180 кН.
Які продукти може виробляти електрична машина для попереднього-пластифікації лиття під тиском 318T?
+
-
AXEP318 розроблений для прецизійних пластикових компонентів, які вимагають стабільної продуктивності формування та незмінної якості виробництва, включаючи прецизійні електричні компоненти, електронні корпуси, оптичні компоненти, медичні пластикові компоненти та окремі автомобільні та промислові деталі.
Які діаметри гвинтів доступні для AXEP318?
+
-
AXEP318 доступний з конфігураціями гвинтів 55 мм, 60 мм і 65 мм.
Яка вага ін'єкції AXEP318?
+
-
AXEP318 забезпечує ін’єкційні ваги 637 г, 759 г і 890 г (PS) з конфігураціями гвинтів 55 мм, 60 мм і 65 мм відповідно.
Яка швидкість впорскування AXEP318?
+
-
Швидкість впорскування становить 242 г/с для шнека 55 мм, 286 г/с для шнека 60 мм і 335 г/с для шнека 65 мм.
Чи підходить AXEP318 для точного лиття під тиском?
+
-
так AXEP318 розроблено для застосувань, які вимагають стабільної пластифікації, точного контролю процесу та повторюваних характеристик формування.
Як вибрати правильну конфігурацію AXEP318?
+
-
Відповідна конфігурація залежить від ваги продукту, матеріалу, розмірів прес-форми, необхідного тиску впорскування, швидкості впорскування та виробничого циклу.
Чи може ARLEX налаштувати AXEP318?
+
-
так Конфігурацію машини можна налаштувати відповідно до продукту, форми, матеріалу, вимог до електрики, допоміжного обладнання та вимог до автоматизації.
Популярні Мітки: 318 електрична пластифікуюча машина для лиття під тиском, Китай 318 електрична пластифікуюча машина для лиття під тиском, виробники, постачальники, фабрика
Пара
НіВам також може сподобатися
Послати повідомлення