Серво-гідравлічна багато-формувальна машина

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників серво-гідравлічних багато-формувальних машин у Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати вдосконалену серво-гідравлічну багато-формувальну машину, виготовлену в Китаї, тут із нашого заводу.

Серво-гідравлічна багато-формувальна машина для формування порожнин поєднує в собі швидкі-приводи сервоприводів із оптимізованим розподілом гідравлічного масла для забезпечення рівномірного зусилля затиску, повторюваного контролю об’єму впорскування та безперервної пластифікації смоли для операцій із багато-порожнинами.

Серводвигун:Синхронний привід із постійним магнітом регулює швидкість обертання насоса на основі потреби-крутного моменту системи в реальному часі, усуваючи байпас живлення під час фаз охолодження.

Гідравлічна система:Інтегровані колекторні блоки зменшують довжину трубопроводів і опір потоку, підтримуючи турбулентність рідини на нижчих рівнях під час безперервного циклу.

Керування замкнутим-контуром:Датчики тиску та оптичні кодери безперервно передають системні сигнали на головний контролер, щоб компенсувати теплове розширення рідини.

Контроль тиску:Пропорційне регулювання тиску підтримує динамічні коливання тиску в лінії в межах ±0,5 бар, щоб обмежити спалах лінії роз’єднання в порожнинах форми.

Контроль швидкості:Керування змінним робочим об’ємом виконує попередньо-задані криві прискорення та уповільнення, щоб зменшити стрибки гідравлічного тиску.

Відповідь і стабільність:Прискорення приводу системи досягає цільового робочого тиску за 50 мс, утримуючи температуру масляного контуру нижче 45 градусів під час постійного навантаження.

Сила затиску:П’ятиточкова-подвійна-механічна структура передає затискне навантаження рівномірно по всій площині, щоб зменшити центральне відхилення.

Структура валика:Чавунні коробчасті плити, визначені за допомогою аналізу кінцевих елементів, зберігають структурну жорсткість за максимального тоннажу.

Відстань між -смугами:Збільшена відстань між стяжними-стержнями вміщує широкі-корпусні багато-основи прес-форм і допоміжні серцевини-лінії для протягування рідини.

Висота форми:Моторизоване регулювання висоти матриці використовує синхронізовані кільцеві шестерні для підтримки вирівнювання валика під час процедур налаштування прес-форми.

Монтаж прес-форми:Стандартизовані T-прорізи та шаблони монтажних отворів спрощують вирівнювання форми та підтримують стандартні системи швидкої-заміни.

Стабільність затиску:Прецизійні напрямні валика підтримують рухому вагу валика, зберігаючи паралельне переміщення в межах 0,05 мм по всьому ходу.

Швидкість впорскування:Керована швидкість подачі масла підтримує контрольоване просування фронту розплаву при заповненні кількох-порожнин без локального замерзання затвора.

Тиск впорскування:Багато{0}}ступенева подача тиску досягає до 2200 бар, щоб упакувати щільні-порожнини форми з допуском уздовж систем розширених каналів.

Хід ін'єкції:Оптичні лінійні перетворювачі відстежують положення гвинта з роздільною здатністю 0,1 мм для постійного об’єму за цикл.

Діаметр гвинта:Біметалічні шурупи з-спеціальною геометрією керують теплом зсуву та однорідністю плавлення для певних марок смоли.

Вага ін'єкції:Виміряна варіація ваги від -до-дробу залишається нижче 0,2% протягом послідовних виробничих циклів.

Здатність до пластифікації:Постійний крутний момент гідравлічного двигуна підтримує швидкість обертання шнека під час циклів охолодження.

Контроль тиску впорскування та швидкості:Контролер виконує 10-ступеневі криві швидкості та 5-ступеневі кроки утримуючого тиску відповідно до налаштувань програми.

Багато{0}}етапне введення:Точки перемикання V/P на основі положення, тиску або-часу контролюють переходи заповнення порожнини та обмежують механічне навантаження.

Контроль температури:Багато-зональні нагрівальні модулі PID підтримують температуру в бочці в межах ±1 градуса за допомогою твердотільних-реле.

Контроль-заднього тиску:Цифрове регулювання проти{0}}тиску підтримує рівномірну густину розплаву та видаляє втягнутий газ під час відновлення шнека.

Повторюваність:Високошвидкісні процесори сигналів кожну мілісекунду перевіряють зворотний зв’язок машини, щоб забезпечити узгодженість циклу.

Затвори та кришки з різьбою:Підходить для-форм із великою порожниною, які вимагають постійного тиску для збереження геометрії різьби.

Контейнери для пакування з тонкими- стінками:Застосовується у -налаштуваннях високошвидкісного заповнення, які потребують точного керування перемиканням V/P.

Автомобільні кріплення та кліпси:Використовується для форм із багато-порожнинами, які потребують стабільної сили виштовхування та синхронізації-витягування серцевини.

Електричні клемні блоки:Підходить для дрібно-інструментів із кількома-порожнинами, які вимагають точної повторюваності ходу впорскування.

Фітинги для промислових труб:Застосовується у важких-стінних багато-порожнинних установках, які потребують тривалої стабільності тиску утримування

Цю конфігурацію можна застосувати до вибраних-машин для лиття під тиском загального призначення: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T

Стандарти перевірки якості

• Перевірка паралельності валика: Лазерні вимірювання перевіряють вирівнювання валика за нульового навантаження та повної сили затиску перед заводським випуском.
• Моніторинг утримання тиску: випробування утримання статичного тиску підтверджують нульовий перепуск внутрішнього клапана в контурах гідравлічного колектора.
• Теплова інспекція: інфрачервона термографія відстежує розподіл тепла в гідравлічних лініях і електричних корпусах управління під час безперервної роботи.
• Кінематичний сухий хід: безперервні 100 000 циклів випробування в сухому режимі перевіряють стабільність механічного руху перед відправкою.
• Відбір зразків ваги порції: відбір проб часткової ваги в тестових формах перевіряє межі стандартного відхилення протягом послідовних виробничих циклів.

Можливості технічної підтримки

• Перевірка сумісності інструментів: перевірка розмірів валика, макетів виштовхувальних штифтів і інтерфейсів-витягування керна щодо необхідного тоннажу.
• Керівництво параметрами процесу: технічна допомога у встановленні базового тиску, швидкості та профілів температури в бочці.
• Наявність запасних частин: постачання гідравлічних ущільнень, датчиків положення, нагрівальних стрічок та електронних плат керування.
• Документація про введення в експлуатацію: записи про заводські приймальні випробування та схеми встановлення надаються після доставки.

Популярні Мітки: серво-гідравлічна мульти-машина для формування порожнин, Китай серво-гідравлічна багато-машина для формування порожнин виробники, постачальники, фабрика